一、用途：

1、被測(cè)工件：長(zhǎng)度0-500mm。

2、檢測(cè)要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

3、本設(shè)備為機(jī)電一體化設(shè)備。

二、配置及功能

1、本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》

2、設(shè)備能力運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：大于500小時(shí)/月。節(jié)拍：10秒/件

3、設(shè)備配置（通用型半自動(dòng)，見(jiàn)附圖）

4、磁化夾緊裝置(氣動(dòng)夾緊、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)等)    一套

5、控制系統(tǒng)（PLC臺(tái)灣永宏）                                            一套

6、磁懸液噴灑系統(tǒng)（噴淋流量，時(shí)間可控制）                              一套

7、紫外燈系統(tǒng)（5管進(jìn)口燈管）                                           一套

8、暗室系統(tǒng)                                                             一套

9、自動(dòng)退磁系統(tǒng)                                                         一套

10、制定標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》

四、磁化原理

1、該機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對(duì)系統(tǒng)的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、自動(dòng)退磁等機(jī)械程序動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成探傷過(guò)程，既可自動(dòng)操作。

2、可手動(dòng)單步操作，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、磁化電源主電路采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用直接通電法顯示縱向裂紋，縱向采用線圈感應(yīng)法顯示周向裂紋。使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕等細(xì)微的缺陷。并可對(duì)工件分別進(jìn)行單路磁化和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

五、技術(shù)指標(biāo)

1、本機(jī)按照《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（GB/T8290—1998）制造。

2、輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz，100A。

3、暫載率：20%。

4、周向磁化電流：AC  0—3000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

5、縱向磁化安匝：AC  0—12000AT，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

6、退磁方式：衰減式自動(dòng)退磁或退磁機(jī)遠(yuǎn)離式自動(dòng)退磁。

7、退磁時(shí)間：≤5秒。

8、退磁效果：剩磁≤2Gs。

9、氣動(dòng)夾緊：夾緊行程50mm。

10、電極間距：0—800mm

11、磁化方式：?jiǎn)沃芟虼呕瑔慰v向磁化和復(fù)合磁化。

12、磁化線圈：內(nèi)徑200mm。

13、移動(dòng)電極：人工移動(dòng)。

14、紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度不低于1000uw/cm2。

15、氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

16、使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對(duì)濕度≤80%。

17、貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對(duì)濕度≤70%，無(wú)腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

18、靈敏度測(cè)試：按《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以15/50的A型試片測(cè)試，在工件的任意方位顯示清晰。

六、探傷工藝流程

1、運(yùn)行程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。

2、自動(dòng)程序：人工上料——夾緊——噴灑——磁化———人工觀察——松開(kāi)——退磁——下料。

3、手動(dòng)：可單獨(dú)控制上述夾緊、噴灑、磁化、退磁等動(dòng)作。

七、磁化電源

1、磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。

2、磁化電源具有過(guò)流和過(guò)壓保護(hù)裝置，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。

八、主機(jī)

1、組成：機(jī)身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、噴灑系統(tǒng)、齒輪齒條電動(dòng)極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和周、縱向主變壓器。

2、機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)用6號(hào)槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

3、不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

4、縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過(guò)兩只串聯(lián)的磁化線圈(內(nèi)直徑200mm)，產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)工件周向裂紋的檢測(cè)。

5、周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過(guò)防發(fā)熱設(shè)計(jì)的錫鋼片電極軸和防打火電極板夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測(cè)。

6、磁懸液噴灑系統(tǒng)：

（1）通過(guò)PLC控制，能夠任意調(diào)整不銹鋼噴頭磁粉液噴射開(kāi)始與結(jié)束的時(shí)間。

（2）通過(guò)動(dòng)閥門可任意調(diào)整噴射量。

（3）磁粉液濃度觀察取樣簡(jiǎn)單易行，且更換方便。

（4）設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

（5）在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過(guò)濾器。

（6）下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開(kāi)關(guān)、水路等組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴液。

7、極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)：絲杠調(diào)整，實(shí)現(xiàn)人工調(diào)節(jié)。

8、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。

九、熒光裝置

1、機(jī)器配簡(jiǎn)易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒(méi)有較好的反差，需配用熒光燈，進(jìn)行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長(zhǎng)為365nm，推薦采用5支PHILIPS進(jìn)口日光燈管式。

2、距燈380mm，照度不小于1000μW／cm2，該燈具有使用壽命長(zhǎng)、照射面積大的優(yōu)點(diǎn)。

3、熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

4、熒光燈懸掛于觀察位置上方。機(jī)器配簡(jiǎn)易暗室，簡(jiǎn)易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

十、設(shè)備及操作安全性要求設(shè)備外觀要求：

1、符合人體工程學(xué)原理，易于操作。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及操作使用符合國(guó)家對(duì)人體及外部環(huán)境安全性的相關(guān)要求。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外表美觀大方。

4、設(shè)備焊縫要求平整、光滑，無(wú)焊渣和流疤現(xiàn)象。

5、油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。